數(shù)控龍門銑加工精度和生產(chǎn)率均較高，適合在成批和大量生產(chǎn)中加工大型工件的平面和斜面。數(shù)控龍門銑床的龍門床還可加工空間曲面和一些特型零件。數(shù)控龍門銑由立柱和頂梁構(gòu)成門式框架。橫梁可沿兩立柱導(dǎo)軌作升降運動。橫梁上有1-2個帶垂直主軸的銑頭，可沿橫梁導(dǎo)軌作橫向運動。兩立柱上還可分別安裝一個帶有水平主軸的銑頭，它可沿立柱導(dǎo)軌作升降運動。這些銑頭可同時加工幾個表面。每個銑頭都具有單獨的變速機構(gòu)、電動機、操縱機構(gòu)和主軸部件等。加工時，工件安裝在工作臺上并隨之作縱向進給運動。

　　數(shù)控龍門銑的振動一般有自激振動、受迫振動兩種。自激振動來自于切削過程中刀具與工件之間的一種相對振動；受迫振動可能來自機床內(nèi)部，也可能來自機床之外。機床發(fā)生振動直接影響生產(chǎn)率、加工表面質(zhì)量以及機床本身及刀具的壽命，當(dāng)振源的頻率與機床的固有頻率或其倍數(shù)相等時，機床發(fā)生共振，使振幅增加。嚴重的時候甚至?xí)p壞運動件，產(chǎn)生強烈的噪聲，使操作者疲勞。

　　合理編制數(shù)控龍門銑床的加工程序，減小進給機構(gòu)間隙誤差。據(jù)分析，在運動換向時，進給機構(gòu)間隙對機床加工精度影響較大。尤其是當(dāng)被加工的零件尺寸精度接近數(shù)控龍門銑床的重復(fù)定位精度時影響更大。因此，在數(shù)控編程和加工中采取一些相應(yīng)的措施可以提高加工精度。在精加工時刀具在徑向的移動保持尺寸連續(xù)遞增趨勢，在軸向的移動保持尺寸連續(xù)向左趨勢，這樣便消除了機床的反向間隙的影響。

　　在數(shù)控龍門銑的床身和相關(guān)的工作設(shè)備上面都有的測量工具，能夠?qū)庸さ漠a(chǎn)品有很好的把控，經(jīng)過數(shù)控龍門銑加工的部件外表光滑，不會產(chǎn)生結(jié)垢，從而在原本的特性基礎(chǔ)之上大大增加機械性能。因而，在很多零部件的加工領(lǐng)域都會出現(xiàn)數(shù)控龍門銑的身影。